B系列减速机采用k-h-v少齿差行星式传动原理及摆线针齿啮合的新颖传动机构,该机分卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式,广泛用于各种传动机械中的减速机构。如:纺织印染、轻工食品、冶金矿山、石油化工、起重运输及工程机械等领域中的驱动和减速装置。 结构原理: 行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。 在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个滚柱轴承,形成H机构,两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿轮相啮合,以组成少齿差内啮合减速机构,(为了减少摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。 当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廊曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为即有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转一周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。 产品特点: 1.传动比大: 一级减速时传动比为1/7--1/87,两级减速时传动比为1/99--1/7569,另外根据需要还可以采用多级组合,速比达到*大。 2.传动效率高:由于啮合部位采用了滚动啮合,一般一级传动效率为90%--95%。 3.结构紧凑、体积小: 由于采用了行星传动原理,输入轴与输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。 4.运转平稳、噪声低:摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大,且具**件平衡的机理,使振动和噪声限制在较小程度。 5.使用可靠、寿命长: 因主要传动捏合件采用耐磨性良好的轴承钢制造,经淬火处理(hrc58--62)获得高强度,传动件接触部分采用滚动摩擦,所以经久耐用,寿命长。 6.维修和保养方便,设计合理,维修方便,容易分解安装,较少零件种数以及简单的润滑。